Celem edukacyjnym tego szkolenia jest poznanie narzędzi systemowych wykorzystywanych w największych, światowych koncernach, takich jak: TOYOTA, CATERPILLAR, Volkswagen. Znajomość takich rozwiązań zwiększy Twoją produktywność, poprawi ergonomię miejsca pracy oraz pozwoli na szybsze rozwiązywanie problemów.
Zostań Panem swojego czasu zarówno w życiu zawodowym, jak i osobistym. Zapraszamy!
Lean Manufacturing:
System 5S:
System 5S – ćwiczenia. Systemowe rozwiązywanie problemów:
Narzędzia do rozwiązywania problemów: 5WHY, 5W2H, 8D:
Pracownicy działu sprzedaży i obsługi Klienta, pracownicy mający bezpośredni kontakt z Klientem.
Szkolenie poświęcone systemowi LEAN ma na celu przygotowanie uczestnika do roli członka projektu, a także do jego prowadzenia. Znajomość tego systemu pozwala na poprawę ergonomii pracy, wzrostu produktywności przez lepsze wykorzystanie posiadanych możliwości, a także na łatwiejsze rozwiązywanie problemów poprzez lepszą organizację oraz umiejętność zlokalizowania źródła problemu.
W szkoleniu będziemy powoływać się na wiedzę i narzędzia, które wykorzystują duże koncerny takie, jak: TOYOTA czy Volkswagen. Ma to na celu kształcenie w kierunku znajomości narzędzi systemowych, poprawiających ergonomię pracy, przyczyniających się do wzrostu produktywności oraz rozwiązywania problemów w firmie. Po szkoleniu uczestnik z powodzeniem będzie mógł brać udział w projektach oraz je prowadzić. Szkolenie ma na celu przyswojenie zastosowań filozofii LEAN oraz wiedzy z zakresu systemu 5S. Szkolenie pozwoli na eliminację błędów w miejscu pracy, poprzez likwidację ich przyczyn źródłowych.
• Poznasz elementy systemowe LEAN MANUFACTURING i dowiesz się, w jaki sposób je wykorzystać,
• Zrozumiesz, na czym polega zarządzanie czasem swojej pracy,
• Zyskasz większą wydajność poprzez wprowadzenie systemowego porządku,
• Zdobędziesz kompetencje w zakresie umiejętnego rozwiązywania problemów i budowania relacji wewnątrz firmy.
Lean Manufacturing, procesy w firmie, zarządzanie jakością, wdrożenie norm jakościowych, optymalizacja jakości i procesów produkcyjnych.
15 lat pracy w światowych koncernach na stanowiskach inżyniera jakości, inżyniera procesu, audytora zewnętrznego i wewnętrznego, a w końcu dyrektora produkcji. Przez wiele lat zarządzał zespołem podległym personelem, skłądającym się ze 100-150 osób.
Obecnie certyfikowany audytor systemów jakościowych: ISO 9001:2015; ISO 14 000, ISO 18 000.
Wieloletnie doświadczenie w prowadzeniu szkoleń wewnętrznych i zewnętrznych pracowników w zakresie norm, procedur, jakości, wydajności, systemów.
Studia wyższe zakończone tytułem mgr inż. oraz studia podyplomowe.